Ремонт и модернизация станков и технологического оборудования

«Перепись» станочного парка в России, проведенная в 2013 году зафиксировала неутешительные для нашей экономики данные: на отечественных предприятиях используются, в основном, станки, впущенные в 70-80 годах минувшего столетия. А на протяжении последних 20 лет было списано и выведено из эксплуатации более 1 миллиона агрегатов. Чтобы не покупать их у мировых лидеров станкостроения – Японии, Германии, Швейцарии и Италии, impuls3a.ru/services/upgrade является выходом из создавшегося положения. Она позволяет сделать эксплуатируемые на предприятии станки более производительными и способствует повышению качества обработки изделий. Этапы Модернизация оборудования и станков проводится в два этапа. Этап первый В его ходе, наряду с упрощением схемы, осуществляется установка современных двигателей, а, также, частотно-регулируемых приводов. В результате агрегаты, кроме повышения производительности, станут более надёжными. Этап второй На данной ступени модернизации происходит оснащение станков современными цифровыми устройствами и вспомогательными приспособлениями. В случае необходимости, выполняются работы по механическому усовершенствованию оборудования. Оперативный и качественный impuls3a.ru/services/remont – не менее актуальная задача. Ведь её решение позволит избежать материальных затрат на приобретение новых агрегатов. Ремонтные работы, как правило, не ограничиваются заменой с последующим восстановлением изношенных деталей. В их перечень входит очистка оборудования от грязи и масла, а на завершающем этапе производится поузловая покраска. Весь этот комплекс мероприятий выведет производственный процесс на новый уровень, сообщает http://impuls3a.ru.