Історія меткомбінатів імені Ілліча та «Азовсталь» Групи Метінвест нерозривно пов'язана з історією міста. Змінюється Маріуполь, стає красивіше та сучасніше, разом з ним змінюються і підприємства - стають екологічніше і енергоефективніше, впроваджуються сучасні технології і проводяться системні проекти модернізації виробництва, металурги освоюють нові марки стали і нові ринки. Реалізуються екологічні програми - Маріуполь стає зеленим і чистим містом.
За останні роки маріупольські металурги здійснили грандіозні проекти, чітко слідуючи програмі природоохоронних заходів, крок за кроком йде поетапна модернізація - пішло в історію шкідливе мартенівське виробництво, більше не димить ільїчівська аглофабрика. Доменні, коксові, конвертерні цехи реконструюються за сучасними вимогами і стандартами. Все це позитивно впливає на міську екологію.
До 15-річчя Групи Метінвест ми вирішили згадати головні екологічні проекти, які реалізовані на маріупольських меткомбінатах.
Маріупольські металурги доводять: чиста металургія ближче ніж здається. Щороку на підприємствах реалізується безліч екологічних проектів. Всі вони впроваджуються в рамках Програми охорони та оздоровлення навколишнього середовища. Її розробили в діалозі з громадськістю в 2012 році.
Інвестиції в рамках програми склали більше 15 млрд 350 млн гривень. Ці кошти трансформувалися в сучасні газоочистки. За дев'ять років на меткомбінатах імені Ілліча та «Азовсталь» реалізовано понад сорок масштабних екологічних проектів. Робота триває - застаріле обладнання зносять, а замість нього будують передові агрегати.
В першу чергу, підприємства відмовилися від брудного мартенівського виробництва. З його закриттям зник і неодмінний атрибут мартенівської плавки - горезвісний «лисячий хвіст». Також у 2012 році меткомбінат «Азовсталь» вивів з експлуатації агломераційне виробництво. У тому ж році «Азовсталь» закрила коксові батареї №5, №6 та №7.
«Сучасна металургія - це чисте виробництво і високі стандарти соціальної відповідальності. Метінвест є однією з небагатьох українських компаній, які навіть під час економічних і політичних потрясінь не припиняє розвивати і модернізувати виробництво, орієнтуючись на сучасні екологічні стандарти. У Маріуполі ми, з одного боку, вивели з експлуатації застарілі виробничі потужності, з іншого - реалізуємо інноваційні "зелені" проекти», - говорить генеральний директор Групи Метінвест Юрій Риженков.
У 2013 році меткомбінат імені Ілліча Групи Метінвест впровадив систему придушення азотом бурого диму на всіх п'яти доменних печах. У 2014 році на підприємстві завершилася модернізація систем газоочистки конвертера №1. Реалізація проекту дозволила знизити викиди пилу, а вміст вуглекислого газу на виході з фільтра скоротити на чверть.
У 2015 році на «Азовсталі» завершено модернізацію доменної печі №4. Інвестиції в проект склали 90 млн доларів. Сьогодні піч працює за європейськими нормами: в цьому не раз переконувалися і журналісти, і громадські працівники в ході екскурсій по меткомбінату. Уловлювання запиленого повітря відбувається за допомогою аспіраційної установки, також використовується фільтр рукавного типу. Рівень викидів під час вивантаження чавуну відповідає європейським стандартам.
Зараз зміни на доменному виробництві тривають. З експлуатації вивели доменні печі №5 і №6.
Генеральний директор меткомбінату «Азовсталь» Групи Метінвест Енвер Цкітішвілі каже: «Ми послідовно ремонтуємо доменний цех. На печах № 2, №3 та № 4 замінили вузли, провели ремонт систем охолодження і завантаження, обладнання блоку повітронагрівачів, комплексу електрообладнання. Встановили нові газоочистки».
Третю і четверту доменні печі перевели на замкнуті оборотні цикли систем охолодження. Тепер в технології використовується хімічно очищена вода, використання морської води знижено. Під час капітального ремонту доменної печі №4 виконано реконструкцію системи аспірації ливарного двору з заміною електрофільтру на рукавний. Витрати на ремонт трьох доменних печей склали 156 млн грн.
Ремонтується і конвертерний, і коксовий цех. Так, в міксерному відділенні конвертерного цеху встановили рукавні фільтри. Після реконструкції ввели в експлуатацію газоочистку відділення десульфурації чавуну і аспіраційну установку дробарки феросплавів відділення ділянки сипучих і феросплавів. Виконано реконструкцію системи аспірації міксерів №1,2 з установкою сучасного рукавного фільтра.
На меткомбінаті імені Ілліча також повним ходом йде модернізація. У 2019 запустили сучасну машину безперервного лиття заготовок № 4. Інвестиції металургів в екологічний проект склали 150 млн доларів! І не дарма - на сьогоднішній день цей комплекс не має аналогів в Україні, він розроблений з урахуванням новітніх європейських технологій.
Іллічівська МБЛЗ щорічно виробляє близько 2,5 млн тонн литих слябів. Покращилась якість продукції, розширився її сортамент, з'явилася нова можливість конкурувати на світових ринках.
«Коли в 2014 році з екологічних міркувань ми закрили мартенівське виробництво, меткомбінат перестав повністю використовувати свою потужність з виробництва сталі. З введенням цього агрегату він може знову максимально ефективно виробляти сталь, але при цьому навантаження на екологію знижується, агрегат обладнаний найсучаснішими засобами газоочистки», - зазначив генеральний директор Групи Метінвест Юрій Риженков.
У комплексі МБЛЗ задіяні одні з найвідоміших прогресивних технологій знепилювання і повторного використання води для охолодження. Газоочисне обладнання комплексу відповідає екологічним вимогам Євросоюзу: завдяки висококласної системи аспірації техногенний вплив на місто мінімальний. Крім того, завдяки введенню установки, на меткомбінаті імені Ілліча відкрилися нові робочі місця.
Директор меткомбінату імені Ілліча Тарас Шевченко зазначив: «Ми не просто побудували нове обладнання, ми будуємо нове життя в Маріуполі».
До недавніх пір агломераційна фабрика меткомбінату імені Ілліча вважалася головним забруднювачем міста - 80% викидів підприємства виходили саме звідти. Тому її реконструкція стала першочерговим завданням для металургів. На екологічний проект направили рекордні інвестиції - понад 160 млн доларів! Почали роботи ще в 2012 році - аспіраційні системи на кожну агломашину встановлювали поетапно. У минулому році реконструкція завершилася.
За допомогою сучасного обладнання відбувається двоступенева очистка газів від пилу і сірки. Спочатку задіюються циклони, потім - потужні рукавні фільтри. Рівень викидів тепер приведений до європейських стандартів. Кількість виділеного пилу знизилася на 90%, сірки - на 46%. Також на меткомбінаті імені Ілліча вивели з експлуатації нагрівальні колодязі листопрокатного цеху "1700". На доменних печах № 2-5 запрацювали системи пилопригнічення азотом при зливі чавуну на ливарних дворах. У 2020 році виконано будівництво аспіраційних систем ливарного двору з реконструкцією існуючої аспіраційної системи підбункерних приміщень доменної печі №3. На цьому об'єкті вже діють сучасні аспіраційні системи. Інвестиції в екопроект склали більше 31 млн доларів. На проектування, будівництво нового та реконструкцію існуючого очисного обладнання третьої домни пішло 19 місяців.
Успішно завершивши кожен з прогресивних проектів, металурги Групи Метінвест не зупиняються, а продовжують модернізацію виробництва.
14 липня 2022
25 березня 2022
Цей сайт використовує cookies, як власні, так і від третіх осіб. Використовуючи цей сайт, ви даєте згоду на використання cookies
Я згоден (на)