Меткомбінат "Азовсталь" Групи "Метінвест" першим в Україні реалізував проєкт автоматичного виміру товщини шлаку в ковші.
Тепер результати вимірювання стали точнішими, а процес обробки став максимально керованим. Інвестиції в закупівлю маніпуляторів вимірювання становили 2 млн грн, а на їхнє дообладнання для виміру товщини шлаку направлено ще близько 200 тис. грн.
Конвертерний шлак - основна причина збільшення чаду алюмінію. Тому контроль товщини шлаку – один з основних заходів щодо зниження витрати алюмінію. Крім того, оптимізація шлакового режиму грає одну з ключових ролей у позапічній обробці сталі та дозволяє знижувати витрати розкислювачів і скорочувати споживання шлакоутворювальних присадок.
Раніше визначення товщини шлаку в сталерозливному ковші при позапічній обробці проводилося ручним способом. Для полегшення роботи підручних сталеварів та досягнення точнішого показника на меткомбінаті "Азовсталь" вперше в Україні реалізували проєкт автоматичного виміру товщини шлаку.
До конвертерного цеху для багатофункціональних маніпуляторів вимірювання температури металу придбали додаткові датчики. Тепер, при обчисленні товщини шлаку підручному сталевару достатньо підключити до маніпулятора потрібний датчик, а прилад самостійно визначає який датчик в роботі. Далі сталевар за допомогою комп'ютера здійснює необхідні виміри.
Крім автоматичного визначення товщини покривного шлаку, автоматизована система дозволяє проводити розрахунок товщини конвертерного шлаку в ковші з подальшою фіксацією отриманих даних в електронному паспорті плавки.
"Система автоматичного вимірювання товщини шлаку в сталерозливному ковші установки піч-ківш дозволяє здійснювати виміри з похибкою не більше 10 мм і проводити коригуючі впливи з мінімізації кількості конвертерного шлаку, що потрапляє в ківш при випуску плавки з конвертера, а також загальної кількості шлаку в ковші. Ця система значно убезпечила працю працівників підрозділу", – зазначив директор з технології та якості меткомбінату "Азовсталь" Групи Метінвест Дмитро Зотов.