Чиста металургія – це реальність

Історія меткомбінатів імені Ілліча та «Азовсталь» Групи Метінвест нерозривно пов'язана з історією міста. Змінюється Маріуполь, стає красивішим і сучаснішим, разом з ним змінюються і підприємства – стають екологічнішими та енергоефективнішими, впроваджуються сучасні технології та проводяться системні проєкти модернізації виробництва, металурги освоюють нові марки сталі й нові ринки. Реалізуються екологічні програми – Маріуполь стає зеленим і чистим містом.

За останні роки маріупольські металурги здійснили грандіозні проєкти, чітко дотримуючись програми природоохоронних заходів, крок за кроком йде поетапна модернізація – пішло в історію шкідливе мартенівське виробництво, більше не димить іллічівська аглофабрика. Доменні, коксові, конвертерні цехи реконструюються за сучасними вимогами та стандартами. Все це позитивно впливає на міську екологію.

До 15-річчя Групи Метінвест ми вирішили згадати головні екологічні проєкти, які реалізовані на маріупольських меткомбінатах.

Великий шлях

Маріупольські металурги доводять: чиста металургія ближче, ніж здається. Щороку на підприємствах реалізується безліч екологічних проєктів. Всі вони впроваджуються в рамках Програми охорони та оздоровлення навколишнього середовища. Її розробили в діалозі з громадськістю у 2012 році.

Інвестиції в рамках програми склали понад 15 млрд 350 млн гривень. Ці кошти трансформувалися в сучасні газоочистки. За дев'ять років на меткомбінатах імені Ілліча та «Азовсталь» реалізовано понад сорок масштабних екологічних проєктів. Робота триває – застаріле обладнання зносять, а замість нього будують передові агрегати.

В першу чергу, підприємства відмовилися від брудного мартенівського виробництва. З його закриттям зник і неодмінний атрибут мартенівської плавки – горезвісний «лисячий хвіст».

Також у 2012 році меткомбінат «Азовсталь» вивів з експлуатації агломераційне виробництво. У тому ж році «Азовсталь» закрила коксові батареї №5, №6 і №7.

«Сучасна металургія – це чисте виробництво і високі стандарти соціальної відповідальності. Метінвест є однією з небагатьох українських компаній, які навіть під час економічних і політичних потрясінь не припиняють розвивати та модернізувати виробництва, орієнтуючись на сучасні екологічні стандарти. У Маріуполі ми, з одного боку, вивели з експлуатації застарілі виробничі потужності, з іншого – реалізуємо інноваційні «зелені» проєкти», - говорить генеральний директор Групи Метінвест Юрій Риженков.

За європейськими нормами

У 2013 році меткомбінат імені Ілліча Групи Метінвест впровадив систему придушення азотом бурого диму на всіх п'яти доменних печах. У 2014 році на підприємстві завершилася модернізація систем газоочищення конвертера №1. Реалізація проєкту дозволила знизити викиди пилу, а вміст вуглекислого газу на виході з фільтра – скоротити на чверть.

Забезпечення екологічної безпеки – пріоритетний напрямок для Групи Метінвест

У 2015 році на «Азовсталі» завершена модернізація доменної печі №4. Інвестиції в проєкт склали 90 млн доларів. Сьогодні піч працює за європейськими нормами: в цьому не раз переконувалися і журналісти, і громадські діячі в ході екскурсій по меткомбінату. Уловлювання запиленого повітря відбувається за допомогою аспіраційної установки, також використовується фільтр рукавного типу. Рівень викидів під час вивантаження чавуну відповідає європейським стандартам.

Зараз зміни на доменному виробництві тривають. З експлуатації вивели доменні печі №5 і №6.

Генеральний директор меткомбінату «Азовсталь» Групи Метінвест Енвер Цкітішвілі каже: «Ми послідовно ремонтуємо доменний цех. На печах №2, №3 та №4 замінили вузли, провели ремонт систем охолодження та завантаження, обладнання блоку повітронагрівачів, комплексу електрообладнання. Встановили нові газоочистки». Третю і четверту доменні печі перевели на замкнуті оборотні цикли систем охолодження. Тепер в технології використовується хімічно очищена вода, забір морської води знижений.

Під час капітального ремонту доменної печі №4 виконано реконструкцію системи аспірації ливарного двору із заміною електрофільтру на рукавний. Витрати на ремонт трьох доменних печей склали 156 млн грн.

Ремонтується і конвертерний, і коксовий цехи. Так, в міксерному відділенні конвертерного цеху встановили рукавні фільтри. Після реконструкції ввели в експлуатацію газоочищення відділення десульфурації чавуну та аспіраційну установку дробарки феросплавів відділення ділянки сипучих і феросплавів. Виконана реконструкція системи аспірації міксерів №1, 2 з установкою сучасного рукавного фільтра.

Нові технології – нове життя

На меткомбінаті імені Ілліча також повним ходом йде модернізація. У 2019 році запустили сучасну машину безперервного лиття заготівель №4. Інвестиції металургів в екологічний проєкт склали 150 млн доларів! І не дарма – на сьогодні цей комплекс не має аналогів в Україні, він розроблений з урахуванням новітніх європейських технологій.

Іллічівська МБЛЗ щорічно виробляє близько 2,5 млн тонн литих слябів. Покращилася якість продукції, розширився її сортамент, з'явилася нова можливість конкурувати на світових ринках. 

«Коли у 2014 році з екологічних міркувань ми закрили мартенівське виробництво, меткомбінат перестав повністю використовувати свою потужність з виробництва сталі. З введенням цього агрегату він може знову максимально ефективно виробляти сталь, але при цьому навантаження на екологію знижується, агрегат обладнаний найсучаснішими засобами газоочищення», - зазначив генеральний директор Групи Метінвест Юрій Риженков.

У комплексі МБЛЗ залучені одні з найвідоміших прогресивних технологій знепилювання і повторного використання води для охолодження. Газоочисне обладнання комплексу відповідає екологічним вимогам Євросоюзу: завдяки висококласній системі аспірації техногенний вплив на місто мінімальний. Крім того, завдяки введенню установки на меткомбінаті імені Ілліча відкрилися нові робочі місця. Директор меткомбінату імені Ілліча Тарас Шевченко зазначив: «Ми не просто побудували нове обладнання, ми будуємо нове життя в Маріуполі».

Найбільший екопроєкт в історії України

Донедавна агломераційна фабрика меткомбінату імені Ілліча вважалася головним забруднювачем міста – 80% викидів підприємства виходили саме звідти. Тому її реконструкція стала першорядним завданням для металургів. На екологічний проєкт направили рекордні інвестиції – понад 160 млн доларів! Почали роботи ще у 2012 році – аспіраційні системи на кожну агломашину встановлювали поетапно. Минулого року реконструкція завершилася.

За допомогою сучасного обладнання відбувається двоступеневе очищення газів від пилу і сірки. Спочатку залучаються циклони, потім – потужні рукавні фільтри. Рівень викидів тепер приведений до європейських стандартів. Кількість виділеного пилу знизилася на 90%, сірки – на 46%. Також на меткомбінаті імені Ілліча вивели з експлуатації нагрівальні колодязі листовальцювального цеху «1700». На доменних печах №2-5 запрацювали системи пиловидалення азотом при зливі чавуну на ливарних дворах. У 2020 році виконано будівництво аспіраційних систем ливарного двору з реконструкцією теперішньої аспіраційної системи підбункерних приміщень доменної печі №3. На цьому об'єкті вже діють сучасні аспіраційні системи. Інвестиції в екопроєкт склали понад 31 млн доларів. На проєктування, будівництво нового і реконструкцію наявного очисного обладнання третьої домни пішло 19 місяців.

Успішно закінчуючи кожен з прогресивних проєктів, металурги Групи Метінвест не зупиняються, а продовжують модернізацію виробництва.