На меткомбінаті імені Ілліча Групи Метінвест завершили проєкт з модернізації агломашини №2.
Ремонт тривав 25 діб. У масштабне оновлення агрегату було інвестовано понад 175 млн грн.
Під час оновлення та ремонту обладнання на агломашині №2 меткомбінату імені Ілліча повністю замінили спікальні візки. При цьому змінили максимальну висоту спікливого шару, збільшивши на 70 мм, - тепер вона становить 420 мм.
Встановили новий корпус ексгаустера для забезпечення ефективного очищення технологічних газів, що утворюються при спіканні шихти.
«Для захисту від абразивного зносу металоконструкцій газопилового колектора замінили його футерівку. Для цього використовували сучасну торкрет-масу, яка раніше ефективно зарекомендувала себе при футеруванні газоходів газовідвідного тракту агломашини», – зазначив начальник агломераційного відділення аглофабрики меткомбінату імені Ілліча Групи Метінвест Олександр Ананьєв.
Також модернізація торкнулася інших вузлів і деталей агрегату. У тому числі спільно з енергосервісною компанією YASNO Efficiency модернізували конструкцію запального горна – замість чотирьох газових пальників встановили десять. Скоротили й відстань від місця розташування пальників до спікливого шару шихти, що дозволило знизити витрату природного газу на 26%.
«Такого оновлення обладнання другій агломашині вистачить до наступного капітального ремонту, а це – чотири роки надійної та безперебійної роботи», - підкреслив начальник агломераційного відділення аглофабрики Олександр Ананьєв.
Загальна сума інвестицій, спрямована на реконструкцію агломашини №2, склала 175,6 млн грн. З них 160 млн грн вкладено в капітальний ремонт агрегату і 15,6 млн грн - інвестиції в реалізацію енергосервісного проєкту компанією YASNO Efficiency.
Нагадаємо, на ММК імені Ілліча минулого року завершено найбільший екологічний проєкт не тільки в історії меткомбінату і Групи Метінвест, а й в історії України – реконструкція аспіраційних систем агломераційної фабрики підприємства. На аглофабриці впроваджена двоступенева система очищення, яка складається з групових циклонів, що забезпечують уловлювання великих частинок пилу і рукавних фільтрів, де відбувається більш тонке доочищення. Ця система також дозволяє очищати агломераційні гази, що відходять, і від сполук сірки. Реалізація даного проєкту дозволяє досягати концентрацій пилу в очищених аглогазах значно нижче нормативів, що діють на території України.
